彩钢卷板--升温曲线对彩涂板性能的影响

  彩钢卷板升温曲线对彩涂板性能的影响

钢板在烘烤过程中,板温逐渐升高,使涂料中的溶剂得以挥发并逐渐交联固化完全。由于固化炉的各段温度可分别控制, 因此可使带钢通过不同的升温曲线***终达到PMT值。但通常控制炉子的第1、第2段带钢温度稍低,使漆膜中的溶剂能在漆膜固化前充分挥发掉,如果升温太快, 涂层内溶剂溢出过快,或漆膜中的溶剂来不及挥发漆膜就已固化,会使表面产生气泡等缺陷。在炉子的第3、第4段,带钢温度略高于涂料的固化温度。当带钢进入第3 段时,溶剂已基本挥发掉,这时漆膜开始固化。此时主要是化学干燥过程,涂料进行聚合反应,因此应加强热风循环,加快反应的进行;但如果风速过大, 会破坏漆膜形成过程中各阶段的平衡,容易出现折皱、光泽降低等缺陷。在炉子的第5段,带钢温度略变低或不变,如图2所示。如果采用各段温度相同, 即带钢温度呈直线上升趋势,虽然可保证带钢***后达到固化温度,但因在此温度时间过短,交联密度低,因而会使涂层的耐磨性、耐溶剂性等降低。

在彩涂板生产前,应保证固化炉内无灰尘等异物,以免生产时落在涂层板表面造成缺陷。当漆膜吸有水分时,易出现膨胀、白垩化等

异常现象。另外,湿度大时,漆膜中溶剂的挥发受到阻止,会影响漆膜的固化质量,因此要求固化炉内的湿度要低。当使用环氧树脂(含有脂肪酯) 、醇酸树脂和密胺树脂等的混合涂料树脂时,炉内的酸性气体(过氧化氢、二氧化硫、二氧化碳)在涂层表面会发生接触性反应,易产生折皱、深裂等缺陷。